Aplicação de sensores de correntes parasitas na detecção de alta velocidade de eixos rotativos suspensos

Na produção industrial, a aplicação de máquinas rotativas de alta velocidade está se tornando cada vez mais difundida, como na indústria aeroespacial, automotiva e de geração de energia, entre outras. O eixo rotativo suspenso, como componente central das máquinas rotativas de alta velocidade, tem seu desempenho e condição que afetam diretamente a eficiência operacional e a confiabilidade de todo o equipamento. Portanto, a realização de detecção de alta velocidade no eixo rotativo suspenso é de extrema importância. O sensor de correntes parasitas, como um sensor de medição de deslocamento, velocidade e vibração sem contato, possui vantagens de desempenho exclusivas e tem sido amplamente aplicado na detecção de alta velocidade de eixos rotativos suspensos. - Sensor para Detecção de Alta Velocidade de Eixo Suspenso

O princípio de funcionamento dos sensores de correntes parasitas

Os sensores de correntes parasitas operam com base no princípio da indução eletromagnética. Quando a bobina do sensor é excitada por uma corrente alternada, um campo magnético alternado é gerado ao seu redor. Se um objeto condutor for colocado nesse campo magnético, uma corrente parasita será gerada dentro do objeto condutor. Essas correntes parasitas, por sua vez, afetarão a impedância da bobina do sensor, e a mudança na impedância está intimamente relacionada à distância entre o objeto condutor e a bobina do sensor. Ao medir a mudança na impedância da bobina, a posição do objeto condutor pode ser determinada com precisão. Em um sistema de eixo suspenso, o eixo geralmente é feito de metal, portanto, pode atuar como um objeto condutor. Os sensores de correntes parasitas podem ser convenientemente instalados perto do eixo para monitorar o deslocamento, a vibração e outros parâmetros do eixo em tempo real.

Vantagens dos sensores de correntes parasitas na detecção de alta velocidade de eixos suspensos

1. Medição sem contato: Os sensores de corrente parasita não precisam de contato direto com o eixo medido, evitando desgaste e interferência causados ​​pelo contato, melhorando assim a estabilidade e a confiabilidade da medição, especialmente adequados para a detecção de eixos rotativos de alta velocidade.

2. Alta precisão: Os sensores modernos de correntes parasitas têm alta resolução e precisão, capazes de medir com precisão pequenas alterações de deslocamento, o que é muito importante para detectar pequenas vibrações e desvios de posição de eixos suspensos, ajudando a detectar prontamente potenciais riscos de falhas.

3. Forte capacidade antiparasitária: os sensores de corrente parasita têm boa resistência à interferência eletromagnética, podem funcionar de forma estável em ambientes industriais complexos e não são afetados por campos magnéticos e ruído eletromagnético ao redor, garantindo a precisão dos dados de medição.

4. Velocidade de resposta dinâmica rápida: pode responder rapidamente ao movimento de alta velocidade e às mudanças transitórias do eixo, fornecendo dados de detecção precisos em tempo real, o que é crucial para o monitoramento e controle em tempo real do estado operacional do eixo suspenso, evitando efetivamente danos ao equipamento causados ​​por atraso.

5. Fácil instalação: O sensor possui tamanho compacto e é flexível na instalação. Pode ser instalado na posição adequada, de acordo com diferentes estruturas de eixos suspensos e requisitos de detecção, sem ocupar muito espaço. O processo de instalação é simples e rápido, reduzindo a dificuldade e o custo da integração do sistema.

Aplicação de sensores de correntes parasitas na detecção de alta velocidade de eixos rotativos suspensos

1. Sistema de rolamento de levitação magnética

Os mancais de levitação magnética são um novo tipo de mancal que suspende o rotor por meio de força magnética. Apresentam vantagens como ausência de contato, ausência de desgaste e baixo consumo de energia. No sistema de mancais de levitação magnética, sensores de corrente parasita são amplamente utilizados para detecção da posição do rotor e monitoramento de vibração. Ao instalar múltiplos sensores de corrente parasita radial e axialmente, o deslocamento e a vibração do rotor em todas as direções podem ser monitorados em tempo real. Esses dados são realimentados para o sistema de controle, que ajusta a corrente dos mancais de levitação magnética com base nos sinais dos sensores para manter a suspensão estável do rotor.

2. Rotor do motor de alta velocidade

A rotação em alta velocidade do rotor de um motor gera grande força centrífuga e vibração, o que exige muito da resistência e estabilidade do rotor. Sensores de correntes parasitas podem ser usados ​​para monitorar a amplitude e a frequência da vibração do rotor do motor de alta velocidade e detectar prontamente problemas como desequilíbrio e desalinhamento do rotor. Por meio do monitoramento em tempo real da vibração do rotor, é possível tomar medidas antecipadas para ajustes e manutenção, evitando danos ao motor devido a falhas no rotor.

3. Eixos rotativos de motores aeroespaciais

Os eixos rotativos dos motores aeroespaciais operam sob condições extremas de alta temperatura, alta pressão e alta velocidade, e seu desempenho e confiabilidade afetam diretamente a segurança do voo. Sensores de correntes parasitas desempenham um papel importante na detecção de eixos rotativos de motores aeroespaciais, usados ​​para monitorar parâmetros como vibração, deslocamento e velocidade de rotação dos eixos rotativos. Esses dados são cruciais para o gerenciamento da saúde do motor e o diagnóstico de falhas.

O sensor de correntes parasitas, com suas vantagens como medição sem contato, alta precisão, forte capacidade antiparasitária, alta velocidade de resposta dinâmica e instalação conveniente, pode fornecer um forte suporte para a operação estável, prevenção de falhas e gerenciamento da saúde de equipamentos em cenários como sistemas de mancais de levitação magnética, rotores de motores de alta velocidade e eixos de motores aeroespaciais. Assim, ele promove o desenvolvimento da produção industrial em uma direção mais eficiente e confiável.